45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿孔是(shi)將實(shi)心(xin)的管(guan)坯穿制成空心(xin)的毛管(guan)，其(qi)設(she)備被稱為穿孔機(ji)：對(dui)穿孔工藝的要求是(shi)：

　　(1)要保證穿(chuan)出(chu)的毛管(guan)壁(bi)厚均勻，橢圓度(du)小，幾(ji)何尺(chi)寸精度(du)高;

　　(2)毛管(guan)的內外表面較(jiao)光滑，不得有結疤(ba)、折(zhe)疊、裂紋等(deng)缺陷;

　　(3)要有相(xiang)應的穿孔速度和(he)軋鍘周(zhou)期(qi)，以(yi)適應整個機組的生產節奏，使毛管的終(zhong)軋溫度能滿足軋管機的要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)是(shi)將(jiang)(jiang)穿孔后(hou)的(de)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)毛管(guan)壓成(cheng)薄壁(bi)(bi)的(de)荒(huang)(huang)管(guan)，以(yi)達到成(cheng)品管(guan)所要求(qiu)的(de)熱(re)尺寸和(he)(he)均勻(yun)性。即根據后(hou)續工(gong)序減(jian)(jian)徑量和(he)(he)經驗(yan)公式確定本(ben)工(gong)序荒(huang)(huang)管(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)植進行壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)加工(gong)，該設備被稱為軋(ya)管(guan)機。對軋(ya)管(guan)工(gong)藝的(de)要求(qiu)是(shi)：將(jiang)(jiang)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)毛管(guan)變(bian)成(cheng)薄壁(bi)(bi)荒(huang)(huang)管(guan)(減(jian)(jian)壁(bi)(bi)延伸)時首先要保證荒(huang)(huang)管(guan)具有較高(gao)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)均勻(yun)度(du)。

　　(2)荒管具有(you)良好的(de)內外表面質量。軋管機(ji)(ji)的(de)選型(xing)及(ji)其與穿孔工序之間變形量的(de)合理匹配，是(shi)決(jue)定機(ji)(ji)組(zu)產品質量、產量和(he)技(ji)術經(jing)濟指標(biao)好壞的(de)關鍵。

　　3定(ding)減徑(包括張減)

　　定減徑主要(yao)作用是消除前道工序(xu)軋(ya)制過程中造成的荒管(guan)外徑不一，以提高(gao)熱軋(ya)成品管(guan)的外徑精度和真(zhen)圓度。減徑是將大管(guan)徑縮減到要(yao)求的規格尺(chi)寸(cun)和精度。